德化陶瓷产业探索向新之路

10月8日至11日，中国共产党第十三次代表会议在南昌召开。 市人大报告明确提出“支持德化大城厢提质扩容，建设世界陶瓷之都，打造山区共同富裕的典范”。

近年来，德化县着力陶瓷产业跨越升级，从平台建设、工业设计、技术改造、品牌营销、诚信建设等方面入手，推动陶瓷产业改革不断加速。 德化已成为全省最大的陶瓷电商基地、陶瓷茶壶、花盘生产基地，陶瓷茶壶占全省市场份额80%以上； 是全省最大的西部工艺品生产和出口基地、国家级出口陶瓷质量安全示范区。 工艺瓷出口到190多个国家和地区，占全省工艺陶瓷出口市场份额60%以上……但总体来看，不少陶瓷企业仍然面临创新创业内在动力不足、缺乏平台、且设计水平较低。 困惑。 规划变化对于德化陶瓷的发展尤为重要。

每条手动生产线只需1名工人

增加总数、调整全品类、调整特色力度

面对陶瓷产业发展新出路，德化县全面调整陶瓷产业结构，推动陶瓷转型发展。

着力“调整”陶瓷总量。 2016年以来，德化市委、县政府按照“传统瓷雕做精、工艺陶瓷日化、日用陶瓷艺术化、新型陶瓷日化”的发展思路，制定了阶段性目标。 “规模化”：陶瓷产值力争到2022年突破500万元，2025年达到700万元以上。到2027年，锻压将形成陶瓷行业千亿级产业集群。 今年，德化陶瓷产量达402.5万元； 明年上半年，德化陶瓷发展势头强劲，规模以上陶瓷产业总产值133.45万元。

为了“调整”陶瓷品种，德化县正向厨柜陶瓷、建筑陶瓷、高新陶瓷等新蓝筹股挺进。 等特种陶瓷产品，还引进超细环保矿物纤维材料项目生产摩擦制动材料和机械密封材料，引进玉龙硅材料项目建立石英薄板和光电产品生产工厂。 据了解，氧化铝陶瓷项目已开工建设，达产后预计形成年产30万元的高科技陶瓷蓝筹； 超细环保纤维材料项目已完成一期7800平方米厂房建设，预计下半年继续投产； 玉龙硅材料项目一期已完成11个厂房、面积3.4万平方米的基础设施建设。 生产线调试及试生产已于去年底完成。

据悉，该县着力“突出”高新新材料陶瓷特色，建设高新陶瓷试点研究院，并联合南京师范大学、厦门大学开展废渣除铁及资源化实验用于生产陶瓷和瓷砖。 这是一个宝藏； 与西安交通大学联合开展废微晶玻璃陶瓷研究项目。 目前，德化县唐华微晶材料有限公司等两家陶瓷企业正在对微晶玻璃壁纸、厨具生产线进行中试。 “这些项目实施后，将改变德化陶瓷产业结构，打造‘大陶瓷’格局。” 德化县科技局局长苏一凯说。

企业管理者操作展示智能管理系统

智能化积聚发展新动能

传统的手工排产已被转移到小显示屏上。 不同的订单对应不同的生产车间。 管理人员可以通过屏幕远程控制车间的生产进度。 人力分配、物资分配等一目了然。 这是笔者在德化县华茂陶瓷有限公司车间所看到的——通过数字化应用，整体效率可提升10%以上。

产业链升级离不开制造业升级。 近年来德化陶瓷之跨境电商 新，以创新为驱动，华茂陶瓷举办“装备升级行动”德化陶瓷之跨境电商 新，引进高精度手动设备和数控改造，努力寻求精细化管理和自动化生产的变革，在改革过程中不断磨练提升内功，实现了新时代企业的快速升级。

2018年，华茂陶瓷引进ERP企业资源管理和MES车间制造执行两大智能管理系统，实现从客户开发、订单分配、生产环节、人力配置等各个环节的数据可视化。 明年初，公司重新购置2座全手动熔炉、3条全手动轧制生产线、3条半手动轧制生产线，已全部投入运行，为公司节省了20%的劳动力需求，提高生产效率。 也增加了20%； 另一套手动注浆成型设备也将于月底投入运行。 “效果还是比较明显的。” 华茂陶瓷有限公司董事陈伟斌表示，采用手工设备，该公司去年只能生产陶瓷30万件，预计可增产2000亿元。

华茂陶瓷的转型，是德化陶瓷提升科技创新整体实力的一个注脚。 近年来，德化县扩大智能制造规模，实施企业技术改造专项行动。 截至目前，全县已推广手工、半手工生产线320余条，陶瓷高新技术企业数量由2015年的6家下降到2020年的65家，市级小巨人龙头企业68家。 与此同时，全县科技型中小企业数量也在下降。 已有24家陶瓷企业获得2020年度科技型中小企业数量； 技术研发经费由2015年的3.96万元增加到2020年的7万元。

手工生产降低人工成本和人力需求

高端创新平台提高创新动力

今年，由德化县人民政府、泉州陶瓷技术研究院、沉阳手工研究所（常州）智能武器研究院联合组建的陶瓷智能武器研究院在德化县成立。 “力争通过三年持续建设，将其打造成为德化乃至全省陶瓷兵器与智能制造重要转化、孵化基地和高新技术产业基地之一，推动德化陶瓷转型升级”陶瓷工业。” 陶瓷智能武器研究所相关负责人表示。 鑫博龙陶瓷有限公司是德化县第一家与陶瓷智能武器研究院合作的陶瓷企业。

3个多月前，该研究院研发的首台国外“滚动多瓣模具”自动化设备在鑫博龙投入试运行。 这套设备结合了手工切泥、手工送泥、手工取放模型的传统日用瓷旋压成型方法。 通过技术改进，实现了手动切泥、自动送泥、滚压成型、自动取模。 空白的。 该技术的应用将使员工劳动强度提高60%，作业效率提高10%左右。 “它最大的优点是可以同时纺制不同形状的产品。”该研究所技术员林海怡说。

搭建高端创新平台，摒弃阻碍德化陶瓷企业提高核心竞争力的激励措施和发展障碍，提高自主创新能力，对德化陶瓷企业来说十分重要。

事实上，德化仍在努力推进创新平台升级建设。 该县先后启动高端日用陶瓷产业园、陶瓷智能兵器产业园、建筑厨柜陶瓷产业园等6个功能园区建设，成立了陶瓷智能兵器研究院和高新陶瓷研究所试点研究院提升陶瓷产业科技禀赋。 能力和快速发展； 成立陶瓷创新发展研究院，成立国家陶瓷工业设计院，推动传统产业与国际国内设计顶尖人才深度合作，加快工业设计与工业设计的融合。国际市场。 （林晚清 文/图）